第233章 訂單與生產挑戰

然而，試生產一開始就遇到了問題。在電極製作環節，出現了電極材料附著不均勻的情況。

陳主管焦急地對趙工說：「趙工，這是怎麼回事？按照調整后的參數，不應該出現這種問題啊。」

趙工仔細檢查了設備和材料，發現是材料的攪拌環節出了問題。

趙工說：「我們在攪拌電極材料的時候，時間和轉速的配合還需要優化。之前的參數在小規模試驗時沒問題，但在大規模生產中就暴露出了不足。」

經過對攪拌環節的調整，電極製作恢復了正常。但在電池組裝環節，又出現了新的問題。由於新夾具的操作熟練度不夠，工人們組裝電池的速度很慢，而且還出現了一些電池正負極裝反的情況。

林宇看到后，對王衛東說：「王老闆，看來我們得加強工人的培訓和現場指導了。這種錯誤不能在正式生產中出現。」

王衛東立刻安排經驗豐富的老工人對新員工進行一對一的指導，同時在生產線上增加了一些標識，幫助工人區分電池的正負極。

隨著時間的推移，試生產逐漸走上正軌。第一批MP3鋰電池終於下線了。

質量檢測人員迅速對電池進行檢測，他們使用各種專業儀器，對電池的容量、電壓、內阻等參數進行測量，同時還進行了安全性能測試。

檢測人員向林宇和王衛東報告：「林總、王總，第一批電池的檢測結果出來了。大部分電池的參數都符合標準，但還有一小部分電池的容量略低於設計值，需要進一步檢查原因。」

林宇和王衛東來到檢測室，看著檢測數據。

林宇說：「我們要找出容量不足的原因，可能是在某個生產環節的工藝控制還不夠精準。每一塊電池都要保證質量，這關係到我們MP3的性能和聲譽。」

經過排查，發現是在注液環節，注液量的控制存在一定的誤差。技術人員對注液設備進行了微調，確保注液量的準確性。

經過多次調整和改進，後續生產的MP3鋰電池合格率大幅提高。看著一塊塊合格的電池，林宇和王衛東都鬆了一口氣。

林宇對王衛東說：「這次試生產雖然遇到了不少問題，但也讓我們積累了寶貴的經驗。等電池工廠正式建成，我們就能更順利地進行大規模生產了。」

王衛東笑著說：「沒錯，林總。這次合作讓我對我們的電池工廠充滿了信心。我們要繼續努力，把它打造成一流的電池生產基地。」

試生產的成功讓整個合作團隊都沉浸在喜悅之中，這意味著他們離大規模生產又近了一步。林宇深知，要抓住市場先機，必須儘快行動。

林宇找到王衛東，神情堅定地說：「王老闆，這次試生產非常成功，我對你們的生產能力有了更充足的信心。我決定向你們下10萬片MP3鋰電池的訂單，希望我們能順利完成這筆訂單。」

王衛東聽到這個數字，先是一愣，隨後臉上露出了自信的笑容：「林總，你這訂單可不小啊，不過我們有信心完成。不過這麼大的訂單量，我們得好好規劃一下生產計劃，確保按時交貨。」

林宇點頭：「沒錯，這是我們新產品推向市場的關鍵，電池供應必須跟上。我們得預估一下可能遇到的問題，提前做好準備。」

在京城聯合電池廠的會議室里，雙方的團隊成員聚集在一起，商討生產計劃。

京城聯合電池廠的生產主管陳主管拿著紙筆，邊說邊寫：「根據我們目前的設備產能和工人熟練度，我們每天最多能生產2000片電池。如果要完成10萬片的訂單，不考慮其他因素，至少需要50天。」

天宇科技的技術專家趙工皺了皺眉：「50天時間太長了，我們要儘快把產品推向市場，最好能在30天內完成。這就需要我們提高產能。」

王衛東問：「那趙工，你有什麼辦法提高產能嗎？」

趙工回答：「一方面，我們可以優化生產流程，減少不必要的等待時間。比如在電極製作和電池組裝環節之間，建立更緊密的銜接，避免物料堆積和等待。另一方面，我們可以適當增加工作班次，讓設備24小時運轉，但這對設備的穩定性和維護提出了更高的要求。」

王衛東思考片刻后說：「增加班次這個方法可行，但設備維護必須跟上，不能因為趕產量而忽視了質量。陳主管，你去安排一下設備維護人員的值班表，確保設備一旦出現問題能及時修復。」

陳主管點頭：「好的，王總。不過增加班次的話，工人的培訓也要加強，新上崗的工人可能不太熟悉操作流程。」

林宇說：「這個我們可以安排技術人員在現場指導，確保新工人能儘快上手。同時，我們可以設立一些質量獎勵機制，激勵工人提高生產質量。」

隨著新的生產計劃的實施，電池廠開始忙碌起來。新的工作班次啟動，工廠里燈火通明，機器的轟鳴聲晝夜不停。

在電極製作車間，一位新工人小李對旁邊的老工人老張說：「張師傅，這設備操作起來感覺還是有點難，我有點擔心做不好。」

老張笑著說：「別擔心，小夥子。剛開始都這樣，你就按照趙工教的步驟來，有問題隨時問。這電極製作啊，關鍵就是要細心，每一個參數都要控制好。」

在電池組裝車間，新的工作流程開始實施，但也出現了一些小混亂。

一位組長對陳主管喊道：「陳主管，現在物料傳遞有點亂，有時候組裝線這邊等電極，有時候又等外殼，這影響速度啊。」

陳主管立刻來到現場，觀察了一會兒后說：「我們調整一下物料配送的時間和路線，建立一個更清晰的物料管理系統。每個時間段，每個組裝線需要什麼物料，都要有明確的安排。」

經過幾天的調整，生產逐漸順暢起來，但新的問題又出現了。由於設備長時間連續運轉，一些設備開始出現故障。

設備維護人員小王對陳主管說：「陳主管，那台電極塗布機的傳動帶磨損嚴重，需要更換了。而且有幾台電池檢測設備的感測器也出現了偏差，檢測數據不太準確了。」

陳主管皺了皺眉：「怎麼這麼快就出問題了？這會影響生產進度的。小王，你趕緊組織人手維修，需要更換的零件如果廠里沒有，就立刻聯繫供應商。」

小王一邊維修一邊嘟囔：「這設備連續運轉，負荷太大了，以後得定期檢查才行。」

在質量檢測環節，隨著產量的增加，不合格產品的數量也有所上升。

質量檢測主管對林宇和王衛東說：「林總、王總，最近我們檢測出的不合格電池數量變多了，主要問題是電池內阻偏大和外觀有瑕疵。」

林宇問：「這是什麼原因導致的呢？我們得儘快解決，不能讓這些問題電池流向市場。」

趙工分析道：「內阻偏大可能是在電極製作過程中，材料的混合或者壓實環節有問題。外觀瑕疵可能是組裝過程中工人操作不夠精細，也可能是模具需要清潔或調整。」

於是，團隊再次行動起來，針對這些問題進行改進。

在電極製作車間，技術人員重新檢查了材料混合設備的參數，增加了對電極壓實度的檢測環節。在電池組裝車間，加強了對工人操作規範的培訓，同時安排專人定期清潔和檢查模具。

經過一系列的努力，電池的合格率逐漸提高，生產速度也穩定下來。看著逐漸堆積起來的合格電池，王衛東對林宇說：「林總，這次訂單真是個不小的挑戰，但通過這次，我們的團隊也得到了鍛煉。只要保持這個勢頭，我們一定能按時完成訂單。」

林宇笑著說：「是啊，王老闆。這次合作讓我看到了我們雙方的潛力。等這批電池供應上了，我們的MP3就能在市場上大放異彩了。」